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風(fēng)電葉片的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則氣動(dòng)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)可分為氣動(dòng)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)這兩個(gè)大的階段,其中氣動(dòng)設(shè)計(jì)要求知足前兩條款標(biāo),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求知足后四條款標(biāo)。通常這兩個(gè)階段不是自力進(jìn)行的,而是一個(gè)迭代的過程,葉片厚度必須充足以保證能夠容納腹板,進(jìn)步葉片剛度。
1形狀設(shè)計(jì)
葉片氣動(dòng)設(shè)計(jì)重要是形狀優(yōu)化設(shè)計(jì),這是葉片設(shè)計(jì)中至關(guān)緊張的一步。形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)中葉片翼型設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接決定風(fēng)機(jī)的發(fā)電服從,在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,流動(dòng)的雷諾數(shù)比較低,葉片通常在低速、高升力系數(shù)狀況下運(yùn)行,葉片之間流動(dòng)干擾造成流動(dòng)特別很是復(fù)雜。針對(duì)葉片形狀的復(fù)雜流動(dòng)狀況以及葉片由葉型在不同方位的分布構(gòu)成,葉片葉型的設(shè)計(jì)變得特別很是緊張。
目前葉片葉型的設(shè)計(jì)技術(shù)通常采用航空上先輩的飛機(jī)機(jī)翼翼型設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)葉片葉型的外形。先輩的CFD技術(shù)已廣泛應(yīng)用于不同類型氣動(dòng)形狀的設(shè)計(jì),對(duì)于低雷諾數(shù)、高升力系數(shù)狀況下風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件,采用考慮粘性的N-S控制方程分析葉片葉型的流場(chǎng)是特別很是需要的。
在曩昔的10多年中,水平軸風(fēng)電葉片翼型通常選擇NACA系列的航空翼型,比如NACA44XX,NA-CA23XX,NACA63XX及NASALS(1)等。這些翼型對(duì)前緣粗糙度特別很是敏感,一旦前緣因?yàn)槲廴咀兊么植?,?huì)導(dǎo)致翼型性能大幅度降落,年輸出功率損失最高達(dá)30%。在熟悉到航空翼型不太適合于風(fēng)電葉片后,80年代中期后,風(fēng)電發(fā)達(dá)國(guó)家開始對(duì)葉片專用翼型進(jìn)行研究,并成功開發(fā)出風(fēng)電葉片專用翼型系列,比如美國(guó)Seri和NREL系列、丹麥RISO-A系列、瑞典FFA-W系列和荷蘭DU系列。
這些翼型各有上風(fēng),Seri系列對(duì)翼型外觀粗糙度敏感性低;RISO-A系列在接近失速時(shí)具有優(yōu)秀的失速性能且對(duì)前緣粗糙度敏感性低;FFA-W系列具有優(yōu)秀的后失速性能。丹麥LM公司已在大型風(fēng)機(jī)葉片上采用瑞典FFA-W翼型,風(fēng)機(jī)專用翼型將會(huì)在風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用。表1為對(duì)NREL翼型系列性能進(jìn)步的估算。表1NREL翼型系列性能進(jìn)步的估算
目前葉片形狀的設(shè)計(jì)理論有好幾種,都是在機(jī)翼氣動(dòng)理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。第一種形狀設(shè)計(jì)理論是按照貝茨理論得到的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)方法,該方法是假設(shè)風(fēng)力機(jī)是按照貝茨公式的最佳條件運(yùn)行的,完全沒有考慮渦流損失等,設(shè)計(jì)出來的風(fēng)輪服從不超過40%。
后來一些聞名的氣動(dòng)學(xué)家相繼建立了各自的葉片氣動(dòng)理論。Schmitz理論考慮了葉片周向渦流損失,設(shè)計(jì)效果相對(duì)正確一些。Glauert理論考慮了風(fēng)輪后渦流流動(dòng),但忽略了葉片翼型阻力和葉稍損失的影響,對(duì)葉片形狀影響較小,對(duì)風(fēng)輪服從影響卻較大。Wilson在Glauert理論基礎(chǔ)上作了改動(dòng),研究了葉稍損失和升阻比對(duì)葉片最佳性能的影響,并且研究了風(fēng)輪在非設(shè)計(jì)工況下的性能,是目前最常用的設(shè)計(jì)理論。
2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
目前大型風(fēng)電葉片的結(jié)構(gòu)都為蒙皮主梁情勢(shì),如圖1所示為典型的葉片構(gòu)造情勢(shì)。蒙皮重要由雙軸復(fù)合材料層加強(qiáng),提供氣動(dòng)形狀并承擔(dān)大部分剪切載荷。后緣空腔較寬,采用夾芯結(jié)構(gòu),進(jìn)步其抗失穩(wěn)能力,這與夾芯結(jié)構(gòu)大量在汽車上應(yīng)用類似。主梁重要為單向復(fù)合材料層加強(qiáng),是葉片的重要承載結(jié)構(gòu)。腹板為夾芯結(jié)構(gòu),對(duì)主梁起到支持作用。圖1典型葉片剖面構(gòu)造情勢(shì)
結(jié)構(gòu)鋪層校核對(duì)葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來說也必不可少。前在校核方面,大多用通用商業(yè)有限元軟件,比如ANSYS、NASTRAN、ABAQUS等。對(duì)葉片進(jìn)行校核時(shí),考慮單層的極限強(qiáng)度、自振頻率和葉尖撓度,分析模型有殼模型和梁模型等,并且能夠做到這兩種模型的相互轉(zhuǎn)換,如圖2,3所示。與其他葉片結(jié)構(gòu)相比,目前大型葉片的中空夾芯結(jié)構(gòu)具有很高的抗愚昧失穩(wěn)能力,較高的自振頻率,如許設(shè)計(jì)出來的葉片相對(duì)較輕。

圖2全葉片殼模型圖3全葉片梁模型
有限元法可用于設(shè)計(jì),但更多用于模仿分析而不是設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)與模仿必須交叉進(jìn)行,在每一步設(shè)計(jì)完成后,必須更新分析模型,重新得到鋪層中的應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)據(jù),再返回設(shè)計(jì),更改鋪層方案,再分析應(yīng)力和變形等,直到知足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為止,如圖4所示。由于復(fù)合材料正交各向異性的特別性,葉片各鋪層內(nèi)的應(yīng)力并不延續(xù),而應(yīng)變則相對(duì)延續(xù),所以葉片結(jié)構(gòu)校核的失效準(zhǔn)則偶然候完全采用應(yīng)變失效準(zhǔn)則。圖4鋪層設(shè)計(jì)與校核簡(jiǎn)要流程
3材料選擇
風(fēng)電葉片發(fā)展初期,因?yàn)槿~片較小,有木葉片、布蒙皮葉片、鋼梁玻璃纖維蒙皮葉片、鋁合金葉片等等,隨著葉片向大型化方向發(fā)展,復(fù)合材料漸漸庖代其他材料幾乎成為大型葉片的唯一可選材料。
復(fù)合材料具有其它單一材料無法比擬的上風(fēng)之一就是其可設(shè)計(jì)性,通過調(diào)整單層的方向,可以獲得該方向上所必要的強(qiáng)度和剛度。更緊張的是可行使材料的各向異性,使結(jié)構(gòu)不同變形情勢(shì)之間發(fā)生耦合。比如因?yàn)閺澟ゑ詈?,使得結(jié)構(gòu)在只受到彎矩作用時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
在曩昔,葉片橫截面耦合效應(yīng)是一個(gè)讓設(shè)計(jì)人員頭疼的難題,設(shè)計(jì)工程費(fèi)盡心機(jī)消弭耦合征象。但在航空領(lǐng)域人們開始行使復(fù)合材料的彎扭耦合,拉剪耦合效應(yīng),進(jìn)步機(jī)翼的性能。在葉片上,引人彎扭耦合設(shè)計(jì)概念,控制葉片的氣彈變形,這就是氣彈剪裁。通過氣彈剪裁,降低葉片的委靡載荷,并優(yōu)化功率輸出。
玻璃纖維加強(qiáng)塑料(玻璃鋼)是當(dāng)代風(fēng)機(jī)葉片最普遍采用的復(fù)合材料,玻璃鋼以其低廉的價(jià)格,精良的性能占有著大型風(fēng)機(jī)葉片材料的統(tǒng)治地位。但隨著葉片漸漸變大,風(fēng)輪直徑已突破120m,最長(zhǎng)的葉片已做到61.5m,葉片自重達(dá)18t。這對(duì)材料的強(qiáng)度和剛度提出了更加苛刻的要求。全玻璃鋼葉片已無法知足葉片大型化,輕量化的要求。碳纖維或其它高強(qiáng)纖維隨之被應(yīng)用到葉片局部區(qū)域,如NEGMiconNM82.40m長(zhǎng)葉片,LM61.5m長(zhǎng)葉片都在高應(yīng)力區(qū)使用了碳纖維。因?yàn)槿~片增大,剛度漸漸變得緊張,已成為新一代MW級(jí)葉片設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
碳纖維的使用使風(fēng)電葉片剛度得到很大進(jìn)步,自重卻沒有增長(zhǎng)。Vestas為V903.OMW機(jī)型配套的44m系列葉片主梁上使用了碳纖維,葉片自重只有6t,與V802MW,39m葉片自重一樣。美國(guó)和歐洲的研究報(bào)告指出,含有碳纖維的承載玻璃纖維層壓板對(duì)于MW級(jí)葉片是一個(gè)特別很是有用的選擇替換品。在E.C.公司資助的研究計(jì)劃[10]中指出,直徑為120m風(fēng)輪葉片部分使用碳纖維可有用削減總體自重達(dá)38%,設(shè)計(jì)成本削減14%。但碳纖維價(jià)格昂貴,極大地限定其在風(fēng)機(jī)葉片上的使用。
現(xiàn)今碳纖維產(chǎn)業(yè)仍以發(fā)展輕質(zhì)、優(yōu)秀結(jié)構(gòu)和熱性子佳等附加值大的航空應(yīng)用材料為主。但很多研究員卻勇敢預(yù)言碳纖維的應(yīng)用將會(huì)漸漸增長(zhǎng)。風(fēng)能的成本效益將取決于碳纖維的使用體例,將來若要大量庖代玻璃纖維,必需低價(jià)才具有競(jìng)爭(zhēng)力。


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