隨著葉片的尺寸越來越大，完全用玻璃纖維制造的葉片也將變得越來越重。假如采用玻璃纖維和碳纖維的混合結構，比如用碳纖維來制作主梁等重要承載部件，則可以大大降低葉片的重量。初步推算，對于70m長的葉片，假如采用碳纖維主梁設計，葉片重量相比完全的玻纖設計能降低30%左右。隨著葉片的尺寸越來越大，使用玻纖和碳纖混合結構的葉片性價比也能漸漸接近純玻纖葉片，甚至更優(yōu)。碳纖維真空灌注工藝由于材料的固有特征，在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別和控制難以把握，所帶來的風險也比采用碳纖維預浸料大得多。因此，采用碳纖維預浸料制作主梁相對于真空灌注工藝質(zhì)量更加穩(wěn)固可靠，風險系數(shù)更。
碳纖維預浸料儲存及溫度控制
一樣平常情況下，碳纖維預浸料是一種低溫固化預浸料，遵循常規(guī)的預浸料固化機理。在不同溫度條件下必要不同的固化工藝條件，溫度越高反應固化時間越短。因此碳纖維預浸料在運輸、倉儲等環(huán)節(jié)都必要冷藏，冷藏溫度越低保質(zhì)期越長。運輸車輛應裝備有溫濕度記錄儀，在工廠接貨時應同時接收記錄儀器并對運輸過程的條件進行檢查確認，同時對剩余保質(zhì)期做出評估，以便制訂后續(xù)的存儲和使用計劃。假如企業(yè)忽視了接貨時的確認工作，這將是一個偉大的風險隱患，由于碳纖維可能在運輸途中已經(jīng)大大折損了壽命期限，并可能在使用前報廢，從而給企業(yè)帶來偉大的經(jīng)濟損失。
碳纖維預浸料的使用解凍
碳纖維預浸料在使用之前應充分解凍，激活預浸料的粘性以達到肯定的工藝性能。一樣平常對解凍的溫度時間都有明確的要求和控制，溫度太高可能折損碳纖維的使用壽命或直接導致產(chǎn)品固化進而喪失使勤奮能，溫度太低則遲遲達不到使用的要求性能。應打開產(chǎn)品外包箱，將碳纖維預浸料完全暴露在加熱環(huán)境中，整個過程準時測量產(chǎn)品外觀溫度，最終要將材料的溫度提拔至室溫或工藝要求的適合溫度。只有解凍完成的碳纖維預浸料才會具備肯定的粘度，而合適的粘度是碳纖維預浸料鋪設性能的關鍵影響因素。
鋪設工裝的設計及運用
碳纖維預浸料主梁的鋪設必須借助工裝，以確保鋪設質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)固性。主梁的型面取決于葉片的型面，其每每是扭角轉(zhuǎn)變的，因此鋪設工裝的軌道設計應保證工裝的行走路線與大梁的扭角轉(zhuǎn)變相匹配，以確保每一層的預浸料都能夠以對稱中間重合的體例堆疊在模具上。否則，鋪設過程中預浸料會漸漸偏離鋪設區(qū)域，造成不可接受的鋪設位置誤差。
鋪設前先檢查環(huán)境和模具的溫度，以確保達到工藝要求的參數(shù)。首先模具外觀必要鋪設一層脫模布，脫模布必須為一塊整布，不能有任何搭接或?qū)樱樦＞叩男兔鎸⒚撃２纪耆珦崞?、貼實在模具外觀，可以采用適量的噴膠固定。細致檢查確保脫模布肯定貼實模具外觀，無褶皺。脫模布是基礎，但由于其是輔材每每不受正視，一旦基礎沒打好，可能會造成碳纖維預浸料的褶皺，帶來無法挽回的損失。
碳纖維預浸料一樣平常隨著導氣紗一同鋪設，以加強在固化階段的導氣性能，對削減產(chǎn)品的孔隙率大有幫助。但是第一層預浸料一樣平常不必要鋪設導氣紗，以保證其與脫模布的粘接牢固，確保在后續(xù)的預浸料鋪設過程中不會產(chǎn)生移動。預浸料由于生產(chǎn)的緣故原由，即便是進口的產(chǎn)品也可能存在干纖維的情況。因為碳纖維是黑色的，所以有沒有浸漬樹脂顏色并無顯明區(qū)別，由于光線反射的不同細心檢查的話照舊能發(fā)現(xiàn)的。所以，必要對鋪設完的每一層預浸料都要周全、細心檢查一遍，并對任何干纖維的地方進行檢查記錄。對于如許的情況，應及時與供給商取得聯(lián)系，快速決定是替換照舊繼承使用，由于小面積的干纖維在后期加熱樹脂產(chǎn)生流動性時可以被浸潤。對于面積的限制必要前期的相干試驗并結合供給商的相干數(shù)據(jù)提前給出，以免在發(fā)生題目時不知所措，也提示我們在采購的技術條目中應細致此類題目的界定。
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