根據國電集團提出的有質量、有用益、可持續(xù)的發(fā)展思路，使聯合動力從簡單的產品提供者變化成為風電服務提供商，聯合動力開始改變經營模式，實施戰(zhàn)略轉型，從制造業(yè)向制造服務業(yè)轉型，形成風電團體解決方案。整合了風電產業(yè)全過程服務營業(yè)，涵蓋風電場風資源勘測、設計、施工建設、風機零部件制造、整機裝置、風機維護維修、風電場運營等全過程。
思達公司做為聯合動力的運維服務的全資子公司，承擔悉數的安裝調試和運維服務工作。公司圍繞“雙提拔”的工作要求，優(yōu)化安裝調試管理思路，打造工程建設管理制度化、資源管理標準化、工程隊伍專業(yè)化，“三化”建設周全進步工程項目質量以及管理水平。以及“強化一個平臺、完美兩個系統，提拔風電服務產業(yè)的核心競爭力”的工作思路，周全增強和規(guī)范運維服務管理，進步運維服務質量和水平，提出了邃密化運維服務能力提拔的管理創(chuàng)新思路。
一、安裝調試標準化創(chuàng)新及應用
1.強化工程項目管理制度化建設。
面對工程項目批量化實行，對管理提出了更高的要求。思達公司及時作出調整，設立工程管理組，并從項目管理的質量、進度、風險、溝通等維度，增強制度建設，形成機制，確保全年安裝調試目標的完成。
(1)優(yōu)化管理指標，推行指標與績效聯動機制。為了保證考核指標的合理性、適用性、可操作性，對工程項目考核指標進行優(yōu)化。從進度、質量、成本三個維度進行考核，形成七大指標的指標管理系統。以指標為導向與員工小我績效聯動，充分調動員工的積極性。
(2)優(yōu)化質量管控制度，強化工程質量管理。2015年上半年，公司完美《工程項目管理引導手冊》、《工程建設部主管巡檢及考核管理辦法》等工程項目前期的工作流程，為工程項目的提供了引導辦法依據。同時，完美優(yōu)化安裝技術規(guī)范、標準，收集修編安裝質量考核評定表單，組織完成項目安裝完成質量衡量標準的策劃，共計修訂前期表格13個。在規(guī)范、標準實行過程中，嚴酷按照安裝督導作業(yè)要求完成督導工作及相干記錄，同時，跟蹤每一臺機組吊裝、電裝的督導記錄及關鍵技術點照片，實現質量監(jiān)管全覆蓋。
(3)加強主線計劃意識，“強計劃、輕控制”，強化時間管理。引導現場做好項目團體安裝調試計劃，包括資源需求情況。其中主線計劃要求現場與業(yè)主方簽字確認，以確保業(yè)主方的寫意度。另外，從資源保障方面，積極和諧，以保證主線計劃的順利實施。區(qū)域現場進度的跟蹤，每周與計劃情況進行比對，出現誤差及時預警和諧相干資源進行糾偏。
(4)增強調試風險識別，進步調試服從，強化風險管理。通過賡續(xù)的跟蹤項目進度，對項目風險進行梳理并形成風險匯總清單，有用建立風險庫并形成共享機制。
(5)建立有用客戶溝通機制，強化溝通管理，進步客戶寫意度。本著提前識別風險的意識、與進行客戶零距離溝通，進步客戶寫意度的原則，我們從明確關鍵溝通對象、進步溝通頻次、做好溝通內容三方面動手建立了簡明、高效的溝通機制，做到有理有據，進步業(yè)主的客服寫意度。
(6)結合工程施工項目特點，堅持“自動出擊”原則，強化范圍管理。結合工程施工錯綜復雜的因素，以及相干人較多的特點，自動溝通明確各方職責內容，強化調試開工條件，保證影響我方的各項工作提前溝通、提前解決，從而保證項目安裝調試工作的順利開展。
(7)建立每日、每周工程和諧會制度，快速相應工程項目題目。針對現場反饋題目，工程服務中間建立每日工程和諧會機制，由工程服務中間牽頭，思達公司質量、物資、技術參加。快速解決現場安裝調試題目。首先從解決題目入手，快速相應，將題目處理時間控制在3天以內，另外，從后續(xù)優(yōu)化的角度，分析每條題目，建立臺賬、跟進，直到制訂根本解決措施。
2.資源管理標準化。
為保證思達公司工程項目年度大計劃的順利完成，工程管理組結合往年項目實行經驗，提出按項目標準化配置工具、備件的思路。
(1)人員配置標準化。為保證區(qū)域、專業(yè)化隊伍的人力資源的有用分工，合作，工程項目現場采用1+1+3+2+2+區(qū)域機動模式，同時要求各區(qū)域將有項目管理經驗優(yōu)先作為工程項目經理，項目經理做為工程項目的關鍵相干人，為項目成敗的關鍵。
(2)工具標準化配置。根據以往調試經驗結合現場現實情況，制訂調試工具的標配清單。以解決現場工具配置不齊全造成的進度失控，此外，通過標配清單的制訂也規(guī)避了現場憑經驗申請造成成本上升的壓力。
(3)備件標準化配置。調試期，備件題目每每是影響調試進度和質量的緊張因素，但按照往年的備件配置體例，會造成易損備件供給不足，并出現不易損備件的積壓，同時也會造成公司備件成本的居高不下。未解決此部分難題，工程組在工作上提出了創(chuàng)新思路。
1)常規(guī)備件標準化的配置。在年前接到項目義務清單時，將已知的主控、齒輪箱、發(fā)電機等設備配型的設備，按照往年調試期易損備件情況進行整頓，按照單期風場的各設備的備件消費量進行梳理，制訂出各常規(guī)設備的單期風場的標配備件清單。不易損備件則按照區(qū)域化進行配置，然后進行同一采購，在風場進行安裝調試時，再按照各設備配型進行發(fā)貨配置。
2)大部件備件成本及風險轉移。對于變頻器、變槳等大部件的備件，通過要求廠家配置備件包的情勢。進行備件成本及風險的轉移。即要求各變頻器、變槳廠家按照設備在我司風場調試期備件的消費情況，制訂出各設備的單期風場的標預備件包，廠家在到場服務的同時，備件包要隨后跟到，保證機組設備調試工作的順利進行，此舉不僅削減了我司的備件成本，同時也將備件損壞的風險轉嫁到供給商處。
(4)作業(yè)引導文件標準化管理工作。匯總和完美作業(yè)引導26份作業(yè)文件，優(yōu)化安裝、調試引導三級文件記錄。結合階段性工程特點，強化力矩等重點標準管理工作。進一步強化文件申領、下發(fā)、宣貫培訓學習工作。
3.安裝、調試專業(yè)化隊伍建設，確保高效完成安裝調試義務。
為圓滿完成工程項目年度安裝、調試并網義務提供技術保障，工程服務中間自2014年起開始建設專業(yè)化工程建設、調試隊伍，截止目前該這兩支專業(yè)化隊伍已初具規(guī)模。
(1)隊伍建設與制度建設并行。
1)加快人員雇用進度，推進專業(yè)化隊伍建設。針對年內項目做好團體人員計劃需求，遴選區(qū)域內技術主干，同時做好每批新員工面試工作，增強對簡歷人員的審核，提拔入職人員的團體素質。盡快填補人員缺口，推進專業(yè)化隊伍的建設工作。截止目前為止，兩支隊伍各吸納45名新員工，技術支撐另從區(qū)域遴選16名技術主干加盟。
2)明確隊伍結構，分配各機型人員培養(yǎng)。新員工到場前，對其安排好師傅，在到場后盡快簽訂“師徒協議”，通過“師傅幫徒弟”，讓其快速投入部門、隊伍的管理與培養(yǎng)計劃之列。截止目前兩專業(yè)師徒制均已建立完美。
3)完美日常工作記錄制度，掌握人員成長狀態(tài)?，F場人員通過每日反饋《工作日志》，讓公司掌握了解每位人員的工作情況。天天各組成員發(fā)送《工作日志》至組甜頭，由組長對其《工作日志》內容審查，并連同本身《工作日志》匯報至原區(qū)域負責人，由區(qū)域負責人匯總各組《工作日志》，每周一發(fā)送至部門人員管理專員處。此項工作以漸漸體系、周全化。隊伍的工作日志的團體完成率從10月的84%提拔到11月的91%，
(2)技能提拔學習平臺的搭建及學習氛圍的營造。
1)制訂周學習計劃，進步技術水平。為快速進步新員工技術水平，增強新老員工之間技術交流，在技術支撐部內部制訂周學習計劃，對作業(yè)引導書、圖紙、部件手冊、控制邏輯等開展學習，每周末組織所有人員對考試，檢測一周學習成效。
2)開展長途網絡授課，增長互動交流。開展長途視頻培訓，達到面對面交流學習的結果，及時解答疑問，增長互動交流，有助于加深理解，快速進步技術能力。
3)師傅帶徒弟，手把手安裝、調試，踏實做營業(yè)。為相應圓滿完成今年的調試義務的目標，開展專業(yè)化隊伍新員工安裝、調試練兵運動。以一個月為周期由師傅帶新員工進行上塔認識設備、親手引導新員工安裝、調試操作，盡快讓新員工進入安裝、調試工作的角色。
4)增強宣傳，進步員工集體及小我榮譽感。每月進行消息宣傳，內容包括技術支撐在現場的疑難題目處理，快速相應等先輩事跡，編撰良好內容上報思達快訊，鼓勵員工。
二、運維服務標準化創(chuàng)新及應用
1.運行故障分析與處理。
(1)故障日統計、日分析、日消弭，實現“故障日清”。本著“故障管理到每一條”的工作宗旨，針對新題目工程服務中間要求“24小時內出具一時解決措施”，“72小時形成徹底解決方案”，對超過6000臺的風機當日報出的每條故障進行現場、區(qū)域、本部逐層細分析、定措施、快處理。分外是在可復位故障的分析處理上進行增強，組織專業(yè)團隊分多個層級進行分析處理。
(2)強化精消缺，保障重點風場的故障處理。強化精消缺處理思路逐條分析故障根本緣故原由的同時，集中上風資源對故障率多發(fā)的現場進行資源傾斜。
(3)建立故障分析、技改、維護聯動機制。思達工程服務中間技改、維護等職能小組以運行分析組為中間，以每日故障信息為信息基礎，建立小組之間和諧聯動機制。故障信息既是技改、細維護小組的資源配置指揮棒，也是整改工作的監(jiān)督、驗證渠道。該聯動工作模式的運用成功地優(yōu)化了重點資源的配置，在降低齒輪箱油溫高、發(fā)電機軸溫高、偏航速度故障等常發(fā)、批量性故障結果顯明。
(4)建立故障攻關平臺，推動批量題目處理。立足于簡化題目處理流程，加快題目處理速度，成立故障攻關小組平臺。平臺匯集了技術中間、質量部、供給鏈、運行技術中間等關鍵營業(yè)部門，同時要求供給商參與，會上對運行反饋的批量題目進行深入分析，并根據題目處理必要，及時對參會各部給出工作指令，會議紀要作為舉措指揮棒，各部各司其職，并行睜開工作，極大地縮短了題目處理周期。
(5)完美題目快相應機制，進步題目處理及時性。思達公司在降低機組故障率、提拔機組運行穩(wěn)固性的基礎上，高度正視超時停機故障的管理，通過簡化處理流程，優(yōu)化資源等切實可行的措施，確保機組超時停機故障得到有用控制。
(6)編制故障處理手冊，進步故障處理服從。在當前度電必爭的環(huán)境下，對故障處理能力處理服從也提出了新的要求，就是要盡可能快地找出故障緣故原由，爭分奪秒地處理掉故障，使風機恢復運行。
(7)實施故障周分析制度，穩(wěn)步推進各項計劃的落實。確保區(qū)域現場各項降故障計劃穩(wěn)步實施，實現區(qū)域跟部門直接溝通，同時增強區(qū)域之間交流，運行分析組每周三組織區(qū)域故障分析和諧會，會議轉達上周故障指標排名及考核情況，強化區(qū)域指標管理意識;并約請技改組、維護組、技術支撐部等營業(yè)部門一路參會，會議現場落實區(qū)域反饋的各類題目，通過當代化通信手段進步區(qū)域現場的實行力。
(8)落實風電機組狀況檢修。通過對風機運行數據的監(jiān)控，掌握正常工況運行數據范圍，并通過分析運行數據轉變趨勢，總結出對齒輪箱、發(fā)電機等機械大部件的狀況展望，進而完美維護保養(yǎng)方案，將設備隱患提前消弭。
2.維護管理重點提拔，夯實基本功。
(1)計劃與資源雙保障，提拔定檢完成率。制訂細致的全年、月度定檢計劃的同時，實施定檢進度實時跟蹤，定檢影響因素分析管理，定檢工具、物資集中保障等一系列行動。在確保定檢計劃賡續(xù)優(yōu)化調整的基礎上，實現定檢完成服從穩(wěn)步提拔。
(2)重點推動季節(jié)性專項維護工作。針對夏日風機運行出現的齒輪箱油溫高、發(fā)電機軸溫高、變頻器溫度高的“三高”題目，總結出“檢查清理齒輪箱空冷風扇的濾網”、“檢查溫控閥是否必要替換”、“檢查齒輪箱油位”、“檢查液壓站油位”、“檢查清理變頻器濾網”等“五項”專項季節(jié)性維護。加入日常維護中，開展季節(jié)性專項維護。
(3)強化區(qū)域定檢巡檢管理，確保設備維護質量。組織各區(qū)域維護主管對區(qū)域內項目維護工作開展分階段巡檢，同時，部門職能人員行使秋季大檢查對各區(qū)域現場維護狀態(tài)進行了抽查對部分現場維護意識弱、培訓學習組織少、部分缺陷等未有用識別及未按照風機維護手冊要求對進行設備維護等各類題目。要求增強題目項目的巡檢力度，對區(qū)域維護管理專員做專項引導，針對重點項目重點關注，對相干責任人進行考核，嚴酷落實整改直至合格。
(4)完美維護文件并強化實操培訓，進步維護水平。2014年3月組織對維護實操進行培訓和視頻錄制，對原有維護引導書進行了完美、增補81項，形成了《風機維護手冊》、《維護記錄表》、《部件維護手冊》，并錄制了操作視頻，視頻分為11項，時長約180分鐘，并組織全員學習。同時在后續(xù)以此為基礎開展實操培訓，進步維護水平。2014年度累計組織培訓考試881人次，培訓取得明顯成效，各現場負責人維護技能考試平均成績?yōu)?0分。
3.技術升級改造。
針對運行出現的批量題目進行專項的技術升級改造工作，2014年全年共計開展并實行的技術升級改造項目超過60項，累計臺項超過42838臺項。重要的技改項包括：能健變槳程序更新、KL9210卡件加裝、風速儀風向標加裝防松墊片或螺母、軟啟動器參數設計更改、控制柜內直流不間斷電源故障率降低措施、扭纜珍愛改造、日立變流器并網斷路器ACB改造、ABB并網斷路器MCB改造、1.5兆瓦主軸軸承密封改造方案、新兩腿式氣象架整改等。
4.預防性檢修與缺陷管理。
本著“消缺零延時，設備零缺陷”的目標，為保障風機缺陷管理工作的有用開展，降低機組故障率和進步機組運行可靠性，缺陷管理中采取了一系列措施，從檢查發(fā)現、物資保障、組織處理、抽查驗收以及采取響應的預防措施等消弭機組缺陷的整個過程的監(jiān)督和和諧。
(1)完美缺陷識別與整改，強化設備缺陷管理。賡續(xù)優(yōu)化風電機組缺陷管理規(guī)定，實現區(qū)域內缺陷管理流程化，將團體缺陷管理工作策劃及落實與消缺工作的資源和諧、調度有機整合。目前已完成《風電機組缺陷管理辦法》編制工作，并下發(fā)個區(qū)域現場落實實行。跟蹤區(qū)域缺陷管理日報，并對相干指標數據進行每日轉達，確保區(qū)域內現場缺陷識別完備性的同時，督促現場及時、正確周全的對缺陷進行識別和整改。此外，施行業(yè)主簽字確認機制，現場每日將缺陷識別與整改情況與業(yè)主進行溝通確認，有用保障反饋率與客戶認可度。
(2)專項物資跟蹤保障，確保消弭設備故障隱患。定期統計現場缺陷物資需求，并根據需求情況進行發(fā)貨和物資需求提報，同時編制完成《缺陷題目及物資對照表》，識別基礎缺陷超過200項，進步運維人員的缺陷識別和處理能力，同時實現缺陷題目與物資逐一對應，為現場缺陷整改提供物資保障。
三、項目重要貢獻
1.順利完成全年的安裝調試義務，得到客戶的認可。在風電行業(yè)630“搶裝潮”的背景下，頂住了安裝調試義務量大、高兆瓦機型多、施工環(huán)境錯綜復雜等偉大壓力，順利完成了安裝調試工作。
2.建立完整的工程管理制度。從項目管理的質量、時間、風險、溝通、范圍等維度，增強制度建設，形成機制，確保全年安裝調試目標的完成。
3.完成資源管理標準化管理。通過備件標準化配置，降低公司65項目的實行的備件成本，并將變頻器、變槳的備件成本和風險轉嫁至供給商處。工具的標準化配置，作業(yè)文件完美和宣貫，進步安裝調試服從和質量。
4.建立專業(yè)化安裝調試隊伍。通過專業(yè)化調試隊伍的打造，在解決公司往年高兆瓦項目調試人員緊缺、難度大的同時，大幅度提拔員工的調試專業(yè)技能。使機組調試進度和質量進行的有了有用保障。縮短了工程期，削減了備件的使用和人員的占用。降低了公司的經營成本。
5.故障率明顯降落，風機穩(wěn)固性得到很大提拔。故障率指標從1月份的0.142次/臺降至12月份的0.035次/臺，相稱于故障數從平均天天710個降至175個，全年故障率降落了75.35%。
6.明顯降低單次故障處理時間。單次故障處理時間從1月份的5.75小時降至12月份的3.13小時，全年平均單次故障處理時間降落了45.57%。
7.平衡故障處理與維護改造，實現設備可靠運行。降低運維人員故障處理工時為維護、技改和缺陷管理工作爭奪了更多的工作時間。故障處理的總用時從1月份的單日平均4082.5小時(710×5.75=4082.5)降低至547.75小時(175×3.13=547.75)。
8.嚴酷控制超時停機出現的次數。嚴酷控制超時停機次數，停機超1天后啟動快速相應流程，確保停機超時事故有用得到控制。2015年6月尾，累計超3天停機35次，2015年累計超7天停機26次。均較2014年同期降低30%以上。
9.維護質量和管理能力明顯進步。維護工作堅持以“養(yǎng)修并重、預防為主”的原則，加大現場運維人員的培訓力度，從基礎工作入手，逐個維護點項去研究去理解去實踐，使每位運維人員真正理解維護工作的緊張性，用本身的責任心去做好風機的維護工作。
10.構建并落實運維管理系統。將管理理念規(guī)程化，形成了一套體系的管理系統并在項目現場落實。邃密化運維服務管理包括了運行管理、維護管理、技改管理和缺陷管理，每個管理板塊都是相互關聯的，在工作的同時進行文件的編寫和整頓，形成了標準化的程序文件和作業(yè)引導書。通過區(qū)域級和現場級的宣貫和培訓達到落實實行的目的。
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